Почему пластиковая деревянная террасная доска завоевывает популярность по всему миру

Глобальный рост популярности пластиковой деревянной террасной доски

Ускоренное внедрение в городское строительство и инфраструктуру

Пластиковое деревянное покрытие стало важным компонентом в городских строительных проектах. Согласно исследованию рынка, проведённому Global Market Insights в 2023 году, ожидается ежегодный рост на 9% до 2030 года для этого материала. Что стимулирует интерес? Страны с быстро растущим населением нуждаются в быстром создании новой инфраструктуры. В частности, страны Азии и Африки обращаются к пластиковому дереву, потому что оно более долговечно по сравнению с традиционным материалом для таких объектов, как пешеходные дорожки вдоль пляжей и платформы возле железнодорожных станций. Города ищут материалы, которые не будут гнить или быстро изнашиваться при воздействии погодных условий и интенсивного пешеходного движения изо дня в день.

Ключевые драйверы: требование устойчивости и переход от традиционного дерева

Почему застройщики отказываются от натурального дерева? В основном потому, что около 58% профессионалов в строительстве сегодня начали выбирать композитные материалы вместо обычной древесины. По данным отчета Национальной ассоциации застройщиков 2024 года, они просто служат дольше, не гниют и не повреждаются насекомыми. В то же время города по всей стране активно продвигают экологические инициативы, требующие, чтобы строительные материалы в основном состояли из переработанного пластика в диапазоне от 85 до 95 процентов. В результате этих совместных усилий мы наблюдаем, что химически обработанная древесина используется все реже при строительстве домов. Большинство новых проектов теперь предусматривают использование какого-либо типа композитных настилов или конструктивных элементов, изготовленных из переработанных материалов.

Расширение рынка в Северной Америке и Европе

В настоящее время в Северной Америке и Европе доминируют пластмассовые деревянные покрытия, занимая более 65% мировой доли рынка. Региональные точки роста, такие как Юго-Запад США, показывают особую перспективность Прогнозы на 2025 год указывают на увеличение объема на 6,2% в год, поскольку домовладельцы отдают приоритет материалам, устойчивым к ураганам.

Влияние экологически чистых строительных правил и сертификаций

Строгие правила ускоряют принятие, а в 2023 году количество проектов, сертифицированных LEED, увеличится на 24% (Совет по экологическому строительству США). Обновленные строительные стандарты ЕС теперь требуют 75% переработанных материалов для внешних строительных материалов, что делает пластиковые деревянные покрытия необходимыми для застройщиков, стремящихся получить экологическую сертификацию.

Преимущества пластиковых деревянных покрытий

Устойчивость к суровому климату: устойчивость к влаге, ультрафиолетовым лучам и колебаниям температуры

Пластиковые деревянные палубы действительно лучше сопротивляются суровым погодным условиям, чем обычные материалы. Они просто не впитывают воду, как настоящее дерево – только около 0,5% влагопоглощения по сравнению с примерно 15% для необработанной древесины. Кроме того, они гораздо лучше справляются с повреждениями от солнца. Согласно исследованию, опубликованному в прошлом году инженерами-материаловедами, палубы из композитных пластиковых материалов сохраняют около 95% своей прочности даже после десяти лет воздействия соленого воздуха и морской воды на побережьях, в то время как древесина с давлением обработки снижается примерно до 65%. Более новые гибридные продукты WPC, доступные на рынке сегодня, на самом деле содержат специальные ингредиенты, добавляемые во время производства. Среди них вещества, защищающие от ультрафиолетовых лучей и контролирующие расширение и сжатие материала при изменениях температуры. В результате такие палубы демонстрируют довольно стабильные характеристики как в сильный мороз при минус 40 градусах по Фаренгейту, так и в жару при 120 градусах, не деформируясь и не образуя трещин со временем.

Повышенная устойчивость к скольжению и долговечность конструкции обеспечивают безопасность

Современные изделия из пластиковой древесины оснащены специально разработанными текстурами, соответствующими стандартам DIN 51130 по устойчивости к скольжению (рейтинг R10–R11), что позволяет сократить количество случаев скольжения и падений на улице на 40% согласно отчету Outdoor Safety Index за 2022 год. Эти материалы имеют полимерные сердечники, которые спроектированы таким образом, чтобы полностью исключить образование заноз, а также устойчивы к термитам — проблеме, с которой традиционная древесина справляется плохо, так как около 17% материала разрушается со временем во влажных зонах. Независимые испытания показали, что композитные настилы в среднем сохраняют более 90% своей прочности даже после двадцати лет использования, а многие ведущие бренды теперь предлагают гарантию сроком до 25 лет, что дает владельцам домов уверенность в надежной эксплуатации на протяжении длительного времени без необходимости постоянного ухода, связанного с использованием натуральной древесины.

Минимальные требования к обслуживанию по сравнению с натуральной древесиной: не требует покрытия лаком или герметизации

Пластиковое деревянное покрытие снижает затраты на ежегодное обслуживание примерно на 87 процентов по сравнению с изделиями из натурального дерева. Всё, что требуется для ухода – это простая очистка несколько раз за сезон с использованием обычного мыла и воды. Согласно последним данным об исследованиях рынка напольных покрытий за 2024 год, домовладельцы экономят около 32 часов на каждые 100 квадратных футов уложенного покрытия, выбирая пластиковые материалы вместо традиционных деревянных настилов, требующих постоянной обработки защитными составами в течение десяти лет. В настоящее время технологии производства поверхностных слоёв (capstock) значительно улучшены, и такие покрытия устойчивы к загрязнениям почти так же, как и высококачественные коммерческие столешницы. Независимые испытания показывают, что большинство пролитых веществ легко удаляются простой водой, а почти все загрязнения (примерно 99%) исчезают после быстрого ополаскивания согласно лабораторным результатам.

Таблица сравнения обслуживания

Устойчивость и использование переработанных материалов в пластиковом деревянном покрытии

Снижение вырубки лесов и уменьшение объемов отходов на свалках благодаря инновациям с использованием древесно-полимерных композитов

Древесно-пластиковый композит (WPC) для настилов предотвращает попадание в отходы около 3,7 миллионов тонн пластика ежегодно, согласно отчету Агентства по охране окружающей среды США за 2023 год. Кроме того, это снижает нагрузку на уже истощенные мировые запасы древесины. Материал изготавливается путем смешивания старых древесных волокон с переработанным пластиком, что позволяет сохранять примерно на 22 процента больше лесных территорий по сравнению с обычными вариантами настилов. На самом деле, большинство известных производителей сегодня используют почти исключительно пластиковые отходы промышленного происхождения в своих продуктах. Это позволяет создавать очень прочные покрытия для наружного применения без использования новых природных сырьевых ресурсов.

Древесно-полимерные композиты как решение для циклической экономики: от переработанных пластиков к долговечным продуктам

Типичная террасная доска WPC на самом деле включает около 1200 использованных полиэтиленовых пакетов и примерно 30 фунтов остатков древесины, превращая то, что могло бы быть мусором, в прочный материал, способный прослужить более четверти века. Способ повторного использования этих материалов полностью соответствует тому, что эксперты называют цикличной экономикой, о чем подтвердило Всемирное совет по зеленому строительству в своем отчете за 2024 год. Обычные деревянные настилы гниют уже через семь-десять лет, но продукция WPC сохраняет прочность на протяжении всего срока службы и не разваливается так быстро, а значит, требует менее частой замены.

Снижение углеродного следа за счёт инженерии материалов и эффективного производства

Продвинутые технологии экструзии снижают энергопотребление при производстве ДПК на 40% по сравнению со стандартами индустрии 2019 года, а также наполнители, поглощающие углерод, такие как зола рисовой шелухи, компенсируют 15% выбросов. Анализ жизненного цикла 2023 года показал, что производство террасной доски из ДПК генерирует на 62% меньше CO на квадратный фут по сравнению с древесиной, обработанной под давлением, с дальнейшим снижением показателей, ожидаемым по мере коммерческого освоения биополимеров.

Применение пластиковой древесины в жилых и коммерческих целях

Растущее применение в частных террасах, патио и реконструкциях

Пластиковая деревянная облицовка в последнее время становится очень популярной в дизайне домов. И показатели выглядят довольно впечатляюще — по данным Future Market Insights, к 2025 году около половины всей выручки на рынке будет приходиться на жилые дома. Люди любят использовать этот материал для своих задних дворов, террас и даже при обновлении старых настилов, потому что он выглядит привлекательно и при этом чрезвычайно практичен. Традиционное дерево просто не может конкурировать с ним, так как пластиковое дерево не деформируется, не раскалывается и не поражается насекомыми, что особенно важно в регионах, где люди часто проводят время на открытом воздухе. Недавнее исследование Института новых тенденций в жилищном строительства также показало интересные данные. Около восьми из десяти архитекторов, работающих с жилыми помещениями, сегодня выбирают композитные материалы, такие как пластиковое дерево, вместо натурального дерева. Клиенты хотят материалов, которые не требуют постоянного ухода, но при этом продолжают выглядеть привлекательно даже после многих лет воздействия солнца и дождя.

Расширение на коммерческие пространства: набережные, парки и объекты инфраструктуры

Что делает этот материал таким популярным? Ну, он вечный и не даст никому поскользнуться. Именно поэтому множество городов и строительных компаний начали использовать пластиковую древесину для настилов повсюду — от набережных до парков, а также на скамейках, где люди сидят часами. Возьмем, к примеру, прибрежные города — они обожают укладывать этот материал вдоль воды, потому что обычная древесина просто разваливается после воздействия соленой воды и солнца в течение дня. Что касается денег, тут тоже есть большой плюс — больше не нужно тратить тысячи каждый год на покраску или герметизацию настилов. Некоторые компании сообщают, что экономят почти две трети тех средств, которые они тратили ранее на обслуживание натурального дерева. И, разумеется, нельзя забывать об экологическом аспекте, поскольку большая часть этого продукта производится из переработанных материалов, что помогает местным властям без особых усилий выполнять показатели устойчивого развития в своих отчетах.

Тренды рынка и будущий рост индустрии пластиковой древесины для настилов

Глобальные прогнозы рынка ДПК и ключевые региональные возможности

Древесно-полимерный композит или композитные настилы (ДПК) находятся на восходящем тренде, и прогнозы показывают, что рынок будет расти примерно на 7,7% в год до 2034 года, когда мировые продажи могут достичь около 12 миллиардов долларов. Такой рост обусловлен более строгими экологическими нормами, а также увеличением числа городских жителей. Северная Америка остается лидером, поскольку застройщики в этом регионе отдают предпочтение материалам, способным выдерживать суровые погодные условия. В юго-западных штатах США, согласно отчетам отраслевых аналитиков за прошлый год, объемы установок ежегодно увеличивались примерно на 2%. Не сильно отстает и Азиатско-Тихоокеанский регион, где правительства продвигают экологичные строительные технологии, возводя новые дороги, жилые комплексы и коммерческие здания по всему региону. В этих районах также предпочитают материалы, не требующие постоянного обслуживания.

Соотношение более высокой начальной стоимости и долгосрочной экономии в течение жизненного цикла

Пластиковое деревянное покрытие действительно имеет более высокую цену — обычно на 15–30 % выше, чем у обычной древесины, если смотреть поверхностно. Однако при рассмотрении общей картины такие материалы служат более двух десятилетий, не требуя ежегодной обработки защитными составами, покраски или борьбы с гниением, как это бывает у традиционных настилов. По данным различных рыночных исследований, большинство людей в итоге окупают дополнительные затраты уже через восемь–десять лет, так как расходы на обслуживание становятся значительно ниже. Сами цифры также привлекают внимание: многие специалисты в строительной отрасли начинают обращать на них внимание. Продажи композитных настилов растут устойчиво — примерно на 16,6 % в год, согласно прогнозам, распространяющимся до 2029 года, в основном потому, что подрядчики теперь думают не только о первоначальной цене, но и о реальных расходах на протяжении всего срока службы, а не только о затратах на установку.

Часто задаваемые вопросы

Каковы основные преимущества использования пластикового деревянного настила?

Пластиковая деревянная террасная доска обеспечивает превосходную долговечность, низкие эксплуатационные затраты, устойчивость к влаге, ультрафиолетовому излучению и экстремальным температурам, устойчивость к скольжению и более длительный срок службы по сравнению с традиционной древесиной.

Насколько устойчиво использование пластиковой деревянной террасной доски?

Пластиковая деревянная террасная доска обладает высокой устойчивостью, поскольку использует значительное количество переработанных материалов и снижает вырубку лесов и образование свалок. Она способствует циклической экономике и имеет меньший углеродный след.

Каковы основные области применения пластиковой деревянной террасной доски?

Материал широко используется в жилых помещениях для террас, патио и реконструкции, а также в коммерческих помещениях, таких как набережные, парки и инфраструктурные проекты, благодаря своей долговечности и безопасности.

Является ли пластиковая деревянная террасная доска экономически эффективной в долгосрочной перспективе?

Хотя первоначальная стоимость выше, чем у традиционной древесины, пластиковая деревянная террасная доска требует меньшего обслуживания в течение всего срока службы, что приводит к общей экономии затрат в течение 8–10 лет.